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凌盈模塑
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周轉箱模具的制作

周轉箱模具的制作

如何制作周轉箱模具?先為模架和型芯型腔選擇合適的鋼材。比如生產一套四選一的周轉箱模具,須使用硬度大于33的預淬火鋼作為模架,然后選擇合適的模具標準件。其次,一定要控制好每一塊鋼的硬度,不能太硬。然后,周轉箱模具的摩擦和導向部分須完成,不能使用手動操作。如果需要注射耐用周轉箱,須使用低熔融指數的HDPE材料,如指數為4或6的塑料。其次,我們須確保冷卻系統達到最佳效果。為了制造耐用的兩臺液壓驅動機器來配合機器的自動頂出,開模時的頂出動作可以更順暢。對于不同種類的模具,應采用精密的模具加工,以保證模具操作的精度,否則模具不可能有高速的操作性能,須優化模具成型面上的冷卻水通道設計。

 

周轉箱模具


一般來說,周轉箱模具對產品表面要求較低,不需要使用太好的模具鋼材料,P20和718H就能滿足需要。模具設計是制作周轉箱模具的一個關鍵點,而周轉箱模具的冷卻系統設計是設計中最重要的一項,因為冷卻系統關系到周轉箱的成型周期,直接影響到生產成本。此外,冷卻系統的設計是一項復雜的工作,不僅要考慮冷卻效果和均勻性,還要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。周轉箱模具利用循環水在模具各個部位流動,減少了注塑時的冷卻時間,提高了產品的生產效率,大大降低了生產成本。
周轉箱模具的澆注系統和排氣系統的設計需要一起考慮。一次成型周轉箱的進膠口一般在底部,大多選用熱流道的大噴嘴,不僅可以使周轉箱成型更快,而且使用熱流道可以節省大量澆口材料。選擇進膠口后,需要進行模具流動分析,選擇排氣位置,確定溶解接頭位置,以驗證周轉箱受力點,防止周轉箱在一些重要受力面開裂。這些都需要在模具生產前確認。
我們的設計團隊會考慮模具的冷卻系統,因為冷卻系統與成型周期有關,直接影響生產效率和生產成本。我們使用循環水來減少冷卻時間,提高生產效率,降低生產成本。為了實現更快的成型效率,我們將在模具中加入銅鈹合金。對于薄壁周轉箱模具,我們的冷卻系統還會嵌入滑塊,以減少成型周期。
還應考慮排氣系統的設計。我們在模具注射成型的關鍵位置設計了出色的排氣解決方案。比如一次成型周轉箱的進膠口在底部,大部分都是熱流道澆口,這樣不僅可以讓周轉箱成型更快,還可以用熱流道節省大量的澆口材料。想要了解更多垃圾桶模具、大型吹塑模具、日用品模具的內容,可以關注我們。

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